 王从曾 教授，硕士，1951.9出生于山西省代县。自1981年从太原理工大学金属材料及热处理专业硕士研究生毕业以来，先后在太原理工大学、北京工业大学从事金属材料与表面工程方面的教学和科研工作。
先后主讲本科生课程《金属材料及热处理》、《金属力学性能》、《金属物理性能分析》、《金属热处理原理》、《材料性能》等；硕士研究生课程《材料表面工程技术》、《真空科学与技术》等。主编大学教材《材料性能学》；编写《材料工程大典》表面工程卷中第16篇表面工程质量控制与检测等。
社会学术兼职为北京市机械工程学会热处理学会副理事长、中国电子学会生产技术学分会理事、中国机械工业协会高等学校机电类学科教学委员会委员、真空学会高级会员等。
多年来主要从事金属材料强韧化及表面工程技术的研究。开展的研究方向有等离子表面合金化、物理气相沉积、化学气相沉积、激光表面改性及微弧氧化等。主持或参加完成了“双层辉光离子渗金属技术研究”、“矿用高强度圆环链”、“化学气相沉积高纯难熔金属在军事装备上的应用研究”、“空心阴极等离子粉末冶金快速高温烧结机理研究”等国家及省自然科学基金、863计划及其他技术攻关项目10余项。 获得在国内外已发表学术论文60余篇，发明专利3项；获得省级科技进步二等奖2项。
目前取得的主要技术研究成果如下：
1.等离子表面合金化技术该技术获得国家“863”计划的资助，其基本原理是利用辉光放条件下，靶与工件之间形成不等电位空心阴极效应时，高密度离子对靶的轰击使靶材溅射汽化，然后在离子轰击条件下渗入工件表面，形成合金化层。利用此项技术可以在工件表层制备各种性能优异的高合金层，如抗蚀、耐磨、防氧化、阻燃等。目前已制备出高性能不锈钢、高速钢、铜基合金、钛基合金等合金化层。
2.物理气相沉积技术 该技术主要是利用真空、电子束、激光、离子束、冷弧阴极等方法使材料蒸发汽化然后在工件表面形成高性能涂层，如氮化钛、碳氮化钛、氮化铝钛、等各种金属或陶瓷涂层。目前研究成功的纳米复合涂层，硬度高达60GPa。
3.化学气相沉积技术 目前已利用化学气相沉积技术成功地在火箭发动机喷管内壁沉积出钨涂层，使喷管的抗烧蚀性能提高10倍以上，并且制备出高纯度致密异性型钨、钨钼、钨钽等金属及合金制品。
4.有色金属表面微弧氧化技术 该技术主要是利用电解条件下阳极 表面产生的微弧放电在有色金属表面形成致密陶瓷层的技术。如在钛、铝、镁等金属表面形成抗蚀、耐磨、防氧化、阻燃涂层等。
5. 空心阴极等离子烧结技术 该技术是利用辉光放条件下产生空心阴极效应时，高密度、大能量的离子对阴极（粉末坯料）表面轰击，使阴极（粉末坯料）很快达到高温（最高可达3000℃以上），从而进行烧结，在烧结的同时还可进行等离子表面合金化。该技术的特点是特别适合难熔金属和高熔点陶瓷的烧结，而且简便、节能。目前烧结的纯钨制品密度达到17.8g/cm3，氮化铝制品的相对密度达到98%。
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